8月9日，以“協(xié)同創(chuàng)新突破固固界面難題·加速中國固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程”為主題的2025廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)固態(tài)電池領(lǐng)袖圓桌論壇在廣州·廣交會(huì)展館A區(qū)4.1號(hào)館勝利召開！

廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長、固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主席、贛鋒鋰業(yè)董事長李良彬，廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長會(huì)議主席、豪鵬科技董事長潘黨育，廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)席會(huì)長、鵬輝能源總裁甄少強(qiáng)，廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長、星源材質(zhì)董事長陳秀峰等領(lǐng)袖大咖圍繞固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化展開討論。
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本次圓桌論壇由廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長唐長江主持。

唐長江秘書長指出，當(dāng)前全球能源革命已步入深水區(qū)，憑借高安全性和高能量密度等優(yōu)勢(shì)，固態(tài)電池已成為各國競(jìng)相布局的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。然而，以豐田為代表的海外巨頭正憑借專利壁壘構(gòu)建技術(shù)封鎖，試圖在固態(tài)電池時(shí)代重塑全球產(chǎn)業(yè)格局，這對(duì)中國電池產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有的領(lǐng)先地位構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
他強(qiáng)調(diào)，盡管固態(tài)電池的商業(yè)化進(jìn)程已進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，但固固界面阻抗、量產(chǎn)工藝成熟度不足、電解質(zhì)成本居高不下等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，仍嚴(yán)重制約著其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。因此，亟需中國電池產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)加強(qiáng)協(xié)同創(chuàng)新，合力突破這些產(chǎn)業(yè)化難題，方能在固態(tài)電池時(shí)代鞏固并延續(xù)中國電池產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
在此背景下，廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)特邀四位行業(yè)領(lǐng)袖，就固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化路徑展開深度探討。
 
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贛鋒鋰業(yè)董事長李良彬指出，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵在于找準(zhǔn)應(yīng)用場(chǎng)景。他認(rèn)為，以目前的技術(shù)水平來看，固態(tài)電池在乘用車領(lǐng)域應(yīng)用難度較大，其成本和性能尚不理想；相比之下，在低空經(jīng)濟(jì)、軍工等特定場(chǎng)景下則擁有廣闊的市場(chǎng)前景。

在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程方面，李良彬董事長將其分為不同階段：第一代是半固態(tài)電池，第二代則是準(zhǔn)固態(tài)或全固態(tài)電池。值得注意的是，第一代半固態(tài)電池實(shí)際上已在乘用車上有所應(yīng)用。
李良彬董事長進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)，制約固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的另一重要因素是標(biāo)準(zhǔn)尚未統(tǒng)一。他主張應(yīng)針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域制定相應(yīng)的固態(tài)電池標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化發(fā)展。同時(shí)，他也呼吁產(chǎn)學(xué)研各方協(xié)同發(fā)力，共同推動(dòng)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。
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豪鵬科技董事長潘黨育指出，AI是新一輪產(chǎn)業(yè)革命的推動(dòng)力。蓬勃興起的AI眼鏡、AI玩具、AI耳機(jī)、AR/VR/MR設(shè)備，以及即將進(jìn)入家庭和商用的機(jī)器人、無人機(jī)等，對(duì)電池的續(xù)航、安全性和形態(tài)適配性提出了嚴(yán)苛要求；同時(shí)也開辟出廣闊的增量市場(chǎng)空間與更高的價(jià)值門檻。

潘黨育董事長認(rèn)為，固態(tài)電池是滿足這些需求的最佳技術(shù)路徑。憑借在消費(fèi)電池領(lǐng)域二十余年的深厚積淀與客戶基礎(chǔ)，豪鵬科技前瞻性地布局了固態(tài)電池技術(shù)研發(fā)，致力于滿足市場(chǎng)對(duì)高性能電池的迫切需求。
他指出，作為全球領(lǐng)先的消費(fèi)類電池解決方案提供商，豪鵬科技已全面覆蓋硫化物、聚合物、氧化物三大主流固態(tài)電池技術(shù)路線，構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的技術(shù)底座。
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鵬輝能源總裁甄少強(qiáng)表示，綜合市場(chǎng)需求、技術(shù)可行性和成本接受度考量，氧化物固態(tài)電池最具商業(yè)化成功潛力。這亦是鵬輝能源于2024年8月推出基于氧化物路線的第一代固態(tài)電池的核心依據(jù)。他指出，氧化物技術(shù)路線具備高安全性、無機(jī)電解質(zhì)優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的環(huán)境適應(yīng)性。

然而，氧化物固固界面接觸性差，這直接導(dǎo)致界面阻抗高、離子電導(dǎo)率低。
為此，鵬輝能源采用濕法涂布工藝，并結(jié)合自主研發(fā)的功能添加劑，開發(fā)出高離子電導(dǎo)率的獨(dú)有電解質(zhì)配方，成功破解了由固固界面接觸性差導(dǎo)致的電導(dǎo)率低這一核心難題。
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星源材質(zhì)董事長陳秀峰指出，無論是半固態(tài)還是全固態(tài)電池，隔膜都是不可或缺的關(guān)鍵組件，且需求量較液態(tài)電池時(shí)代更大。其核心差異在于功能轉(zhuǎn)變：在液態(tài)電池中，隔膜主要用于隔離正負(fù)極防止短路和保障鋰離子定向傳輸；而在固態(tài)電池中，隔膜則主要作為剛性骨架承擔(dān)支撐作用。

他強(qiáng)調(diào)，星源材質(zhì)是國內(nèi)最早且布局固態(tài)電解質(zhì)最為全面的隔膜企業(yè)之一，并已通過與新宙邦的合資公司深度開展固態(tài)電解質(zhì)的研發(fā)與生產(chǎn)。
面向即將到來的固態(tài)電池時(shí)代，星源材質(zhì)已做好充分準(zhǔn)備。憑借在支撐膜與剛性骨架技術(shù)領(lǐng)域的先發(fā)布局和核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，公司已建立起顯著優(yōu)勢(shì)。
 

圓桌論壇同期還舉行了2025中國電池產(chǎn)業(yè)（廣州）高峰論壇暨第五屆動(dòng)力電池?cái)?shù)智峰會(huì)。

2025中國電池產(chǎn)業(yè)（廣州）高峰論壇暨第五屆動(dòng)力電池?cái)?shù)智峰會(huì)由廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)、世界電池及儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)組委會(huì)、大東時(shí)代智庫聯(lián)合主辦，深圳市兆瓦時(shí)代科技服務(wù)有限公司承辦，海目星冠名。
本次論壇共有來自20余家企業(yè)和高校的專家解析前沿技術(shù)和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，共計(jì)吸引了3000余人次參加。

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世界電池及儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)主席王照云向出席本次活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)、嘉賓、專家和業(yè)界同仁致以熱烈的歡迎和衷心感謝。

他指出，全球能源轉(zhuǎn)型正在加速推進(jìn)，電池產(chǎn)業(yè)作為新能源領(lǐng)域的關(guān)鍵支撐，正迎來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。中國作為全球最大的生產(chǎn)和消費(fèi)國，在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)應(yīng)用方面均取得了顯著成就，為全球電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。
本次峰會(huì)旨在搭建一個(gè)高層次、高水平的交流合作平臺(tái)，邀請(qǐng)了眾多的行業(yè)大咖和專家學(xué)者，圍繞固態(tài)電池、數(shù)智化等前沿技術(shù)開展深入討論，將推動(dòng)中國電池產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
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廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長唐長江在致辭中指出，在汽車電動(dòng)化和雙碳戰(zhàn)略的推動(dòng)下，中國電池產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)能以及市場(chǎng)份額方面已經(jīng)成為全球領(lǐng)跑者。

他表示，隨著全球能源革命深度轉(zhuǎn)型，固態(tài)電池作為下一代電池技術(shù)的核心方向，正成為重塑全球新能源產(chǎn)業(yè)格局的戰(zhàn)略制高點(diǎn)；以豐田為代表的海外巨頭正憑借早期專利布局構(gòu)筑技術(shù)壁壘，力圖搶占固態(tài)電池時(shí)代的主導(dǎo)權(quán)。
他指出，依托AI強(qiáng)大的數(shù)據(jù)挖掘與算法優(yōu)化能力，構(gòu)建“AI+固態(tài)電池”創(chuàng)新生態(tài)體系，將為電池研發(fā)與生產(chǎn)注入“智慧大腦”，有望在全球固態(tài)電池技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中突破壁壘、搶占先機(jī)，助力中國新能源產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
他表示，本次活動(dòng)匯聚諸多行業(yè)翹楚，贛鋒鋰業(yè)、豪鵬科技等領(lǐng)軍企業(yè)將圍繞固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新、核心材料突破及工藝設(shè)備革新等核心議題進(jìn)行深度解析；廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)研究中心將權(quán)威解讀動(dòng)力電池?cái)?shù)智化發(fā)展現(xiàn)狀與未來趨勢(shì)，并從技術(shù)應(yīng)用、實(shí)踐成果、未來展望等多維度深度剖析，揭示數(shù)智化浪潮對(duì)電池產(chǎn)業(yè)帶來的深刻變革。
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大東時(shí)代智庫創(chuàng)始人羅煥塔指出，本次峰會(huì)旨在為行業(yè)搭建一個(gè)交流合作、共享共贏的平臺(tái)，匯聚各方智慧，共同探討電池行業(yè)發(fā)展的未來發(fā)展方向；同時(shí)，本次峰會(huì)聚焦固態(tài)電池、數(shù)智化等領(lǐng)域，邀請(qǐng)了眾多行業(yè)領(lǐng)袖和專家、學(xué)者，共同剖析行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，分享行業(yè)前沿技術(shù)和創(chuàng)新成果。

他表示，數(shù)字化不是必選項(xiàng)，但沒有數(shù)字化的企業(yè)發(fā)展會(huì)越來越落后，甚至被淘汰；而電池在生產(chǎn)過程中的智能管控、質(zhì)量管理以及對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)，都需要數(shù)字化來做提升，這不僅是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的選擇，也是推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。
他還表示，在全球能源轉(zhuǎn)型的浪潮中，電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景廣闊，但也充滿挑戰(zhàn)；期待與大家攜手共進(jìn)，以創(chuàng)新為帆，以合作為槳，在這個(gè)充滿機(jī)遇的藍(lán)色海洋乘風(fēng)破浪，駛向輝煌未來。
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海目星制片產(chǎn)品事業(yè)部副總經(jīng)理苗健燁作為本次論壇的冠名商代表向蒞臨現(xiàn)場(chǎng)的各位朋友表示最熱烈的歡迎，向長期以來關(guān)心和支持中國電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各界人士，特別是主辦方這次的精心組織和籌劃致以誠摯的感謝。

他指出，當(dāng)前，全球動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)正站在“政策引導(dǎo)”與“技術(shù)迭代”的雙風(fēng)口。政策層面，國內(nèi)鋰電“反內(nèi)卷”已經(jīng)走向立法深化、行業(yè)落地的深水區(qū)，技術(shù)端，新能源汽車與儲(chǔ)能市場(chǎng)對(duì)能量密度、充電速度、安全、成本等方面的極致追求，倒逼動(dòng)力電池不斷創(chuàng)新突破向新型體系加速演進(jìn)。
作為鋰電高端智造設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一，海目星深度參與動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)每一次升級(jí)，憑借領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力和對(duì)市場(chǎng)敏銳的洞察能力，海目星早已錨定新型電池技術(shù)路線，構(gòu)建了覆蓋“前段材料—中段電池組裝—后段封裝”的全鏈路關(guān)鍵設(shè)備體系，以前沿技術(shù)破解新型電池制程中的核心難題。
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電將軍董事長劉艷開以《新國標(biāo)時(shí)代：打通二輪車電池安全的最后一公里——新國標(biāo)下如何重塑行業(yè)格局》為題進(jìn)行精彩演講。

他指出，電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池安全技術(shù)規(guī)范（GB43854-2024）通過“熱擴(kuò)散、浸水、阻燃性、擠壓/加速度沖擊/振動(dòng)/自由跌落等”測(cè)試，對(duì)電動(dòng)自行車鋰電池提出了更高的安全要求；同時(shí)，電動(dòng)自行車安全規(guī)范（GB17761-2024）則明確了整車質(zhì)量和塑料占比要求。
對(duì)此，電將軍通過四大核心技術(shù)升級(jí)，推出了符合新國標(biāo)要求的電動(dòng)自行車鋰電池產(chǎn)品。主要升級(jí)方向包括：1.電芯向?qū)挏赜颉挊O耳升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)最高60℃充放電，最低-40℃的放電溫度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大電流、低內(nèi)阻、低溫升、高功率、長壽命和高安全性。2.智能BMS，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+算法優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)向主動(dòng)管理的跨越。3.裝配縫隙打膠水防水處理，保障電池在潮濕或多塵的環(huán)境下的長期安全可靠運(yùn)行。4.采用鎂金屬外殼實(shí)現(xiàn)極致輕量化，充分滿足新國標(biāo)對(duì)塑料占比、整車質(zhì)量和阻燃性的要求。
電將軍是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的大型能源綜合解決方案提供商，業(yè)務(wù)覆蓋先進(jìn)儲(chǔ)能系統(tǒng)全產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品暢銷100多個(gè)國家和地區(qū)，總年產(chǎn)量達(dá)到18GWh。
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時(shí)代伯樂董事長蔣國云做了題為《AI時(shí)代，新能源電池企業(yè)如何從內(nèi)卷中突圍》的演講。

他指出，人工智能時(shí)代已經(jīng)來臨，這是一個(gè)超級(jí)大時(shí)代，是一個(gè)影響可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過互聯(lián)網(wǎng)的大時(shí)代；同時(shí)，中國的時(shí)代正在加速來臨，會(huì)推動(dòng)中國品牌、中國制造、中國科技走向全球。
他認(rèn)為，在人工智能時(shí)代，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期的判斷上，要清醒認(rèn)知，避免重蹈新能源行業(yè)的覆轍。
他指出，新能源電池行業(yè)目前具備以下特點(diǎn)：1.行業(yè)的增長速度不斷放緩，出海還有較大空間；2.行業(yè)普遍毛利率偏低，大賽道競(jìng)爭(zhēng)激烈；3.行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局并沒有最終形成，但下游企業(yè)的定價(jià)權(quán)越來越大；4.技術(shù)變化快，但依靠技術(shù)取勝不太可能。
在新的時(shí)代和發(fā)展周期，新能源企業(yè)應(yīng)該明確公司的第一/二/三曲線，拓展與防衛(wèi)核心業(yè)務(wù)、建立成長業(yè)務(wù)、創(chuàng)立可變的選項(xiàng)——新興業(yè)務(wù)；從而實(shí)現(xiàn)突圍。
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海目星制片產(chǎn)品事業(yè)部副總經(jīng)理苗健燁以《下一代電池裝備密碼，海目星激光的超前布局和硬核落地》為題分享了海目星對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的深刻洞察與技術(shù)前瞻。

他表示：“動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)正逐漸由產(chǎn)能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向技術(shù)驅(qū)動(dòng)，唯有突破電池綜合性能——能量密度、循環(huán)壽命、安全性、成本控制的協(xié)同提升，才能打開行業(yè)新增長極。而這一切，離不開裝備技術(shù)的底層支撐。”
他分享了海目星在固態(tài)電池領(lǐng)域的布局，并透露海目星已向某全球領(lǐng)先的新能源科技企業(yè)提供硫化物固態(tài)電池的中試線前中段關(guān)鍵設(shè)備。
他認(rèn)為，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的下一個(gè)十年，拼的不是產(chǎn)能規(guī)模，而是技術(shù)突破的速度與生態(tài)協(xié)同的深度。基于此，海目星牽頭設(shè)立“新型電池技術(shù)研發(fā)共享平臺(tái)”，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴資源，形成“設(shè)備研發(fā)—工藝驗(yàn)證—量產(chǎn)落地”的閉環(huán)協(xié)同機(jī)制，與客戶共推產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展。
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鵬輝能源產(chǎn)品總監(jiān)郭惠丹博士分享了《解鎖儲(chǔ)能潛力：聚焦高可靠與高效能的大容量電芯技術(shù)》。

郭惠丹博士指出，電芯作為儲(chǔ)能系統(tǒng)的核心組件，大容量設(shè)計(jì)可降低系統(tǒng)集成復(fù)雜性，減少零部件分?jǐn)偤图沙杀荆K端客戶降本增效。但是電芯大容量設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)該聚焦‘可靠’與‘高效’。”
她表示，鵬輝能源對(duì)于下一代儲(chǔ)能大電芯的產(chǎn)品研發(fā)，以高安全、高能效、長循環(huán)三大核心平臺(tái)技術(shù)為基礎(chǔ)，聚焦“可靠與高效”持續(xù)迭代升級(jí)，全力打造行業(yè)標(biāo)桿大電芯產(chǎn)品。安全層面，采用納米盾技術(shù)、凝膠阻燃電解液技術(shù)、蜂巢碳冷技術(shù)三重防護(hù)策略，牢筑了風(fēng)鵬大電芯的安全體系。能效層面，持續(xù)迭代全溫域高能效性能，5℃能效達(dá)85%，25℃能效突破95%；45℃能效突破95.5%；循環(huán)層面，突破10000次，全面躍升客戶價(jià)值。
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盟固利新材料研究院院長閆偉東分享了《固態(tài)電池用富鋰錳基正極材料研究進(jìn)展》。

他認(rèn)為，固態(tài)電池具備高能量密度、高安全性，能在更寬的溫度區(qū)間運(yùn)行；富鋰錳基以高能量密度、較低的理論成本成為固態(tài)電池正極材料的重要選擇。
但是，富鋰錳基存在首次庫倫效率低，較低的鋰離子擴(kuò)散系數(shù)及循環(huán)過程中的電壓衰退等問題。對(duì)此，盟固利新材料通過材料組分優(yōu)化、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新（單晶/多晶/復(fù)合協(xié)同）與性能精準(zhǔn)調(diào)控（容量/首效/產(chǎn)氣量平衡），開發(fā)出適和液態(tài)電芯體系和下一代的固態(tài)電池體系的富鋰錳基正極材料，目前已具備噸級(jí)供貨能力。
盟固利富鋰錳基產(chǎn)品矩陣覆蓋主流技術(shù)路線（單晶/多晶/復(fù)合），低游離鋰/低比表特性精準(zhǔn)匹配固態(tài)電解質(zhì)對(duì)界面穩(wěn)定性的嚴(yán)苛需求；在動(dòng)力電池（電動(dòng)汽車）、儲(chǔ)能（高循環(huán)型）、消費(fèi)電子（高壓實(shí)型）三大賽道形成技術(shù)壁壘。
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廣東省電池行業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)首席科學(xué)家、昭晟機(jī)電常務(wù)副總裁以《固態(tài)電池浪潮下的銅箔：挑戰(zhàn)、應(yīng)對(duì)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同》為題開展精彩演講。

他認(rèn)為，固態(tài)電池時(shí)代，銅箔行業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新方向包括：
1. 超薄高強(qiáng)銅箔技術(shù)。逐漸突破厚度極限，達(dá)到3μm；將抗拉伸強(qiáng)度提高到600Mpa以上；
2. 表面改性技術(shù)。銅箔表面鍍鎳，提高耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，解決負(fù)極材料（如硅、鋰金屬）的體積膨脹和界面副反應(yīng)問題；
3. 銅鋰復(fù)合負(fù)極集流體-微孔銅箔。可以降低電池載銅量，降低成本。與凝聚態(tài)電解質(zhì)的結(jié)合力和浸潤性更好，有利于提升電池充放電效率。對(duì)體積變化較大的負(fù)極材料的應(yīng)力消除更完善。
4. 銅鋰復(fù)合負(fù)極集流體-3D泡沫銅。3D泡沫銅憑借三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)與機(jī)械緩沖效應(yīng)，已成為解決鋰金屬負(fù)極膨脹與枝晶問題的首選方案。
5. 其它復(fù)合集流體材料開發(fā)。如銅鋁復(fù)合集流體、銅網(wǎng)復(fù)合集流體、納米涂層改性。
6. 一體化電極結(jié)構(gòu)創(chuàng)新解決方案。3D打印電極、原位生長技術(shù)、柔性可折疊設(shè)計(jì)。
他指出，面對(duì)固態(tài)電池對(duì)銅箔提出的新需求，銅箔行業(yè)的應(yīng)對(duì)方式應(yīng)包括：聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)、人才定向培養(yǎng)、中試驗(yàn)證協(xié)同等。
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中南大學(xué)升華學(xué)者特聘教授陳立寶作了題為《三維結(jié)構(gòu)復(fù)合鋰負(fù)極研究》的精彩演講。

他指出，在國家政策與市場(chǎng)需求的共同推動(dòng)下，新能源汽車和電動(dòng)垂直起降航空器產(chǎn)業(yè)正高速發(fā)展，由此催生了對(duì)高比能動(dòng)力電池的迫切需求。鋰金屬固態(tài)電池因其能量密度可高達(dá)700Wh/kg，被視為實(shí)現(xiàn)高比能電池的關(guān)鍵技術(shù)方向。
然而，鋰金屬負(fù)極的應(yīng)用面臨諸多挑戰(zhàn)：鋰枝晶生長、體積膨脹導(dǎo)致的電極脹裂破裂、副反應(yīng)生成“死鋰”等問題，使得電池存在正負(fù)極界面不穩(wěn)定、循環(huán)壽命差等痛點(diǎn)。盡管業(yè)界已探索泡沫金屬、碳基骨架、含鋰化合物骨架等多種復(fù)合鋰負(fù)極方案，但仍存在質(zhì)量占比大、親鋰性差、“孤島式”骨架，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問題，亟需設(shè)計(jì)輕質(zhì)高強(qiáng)、親鋰導(dǎo)鋰、低成本的新型骨架。
針對(duì)上述挑戰(zhàn)，陳立寶教授團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出鋰硼（LiB）復(fù)合負(fù)極，具備以下顯著優(yōu)勢(shì)：
1.骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：LiB化合物相呈獨(dú)特的微納級(jí)纖維狀，骨架兼具支撐和親鋰能力。
2.骨架密度低：LiB化合物密度小，有助于降低整體電極重量。
3.自由鋰含量高。骨架質(zhì)量占比≤20%，比容量可達(dá)3000mAh/g以上。
此外，同等厚度下，鋰硼合金帶材較純鋰帶具有更好的斷裂韌性，更寬的塑性變形區(qū)間。
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碳什科技董事長何海勇分享了《硅碳負(fù)極材料的發(fā)展及現(xiàn)狀》。

他指出，目前石墨負(fù)極已達(dá)到瓶頸，因此開發(fā)新型高比容量負(fù)極材料刻不容緩。硅基負(fù)極材料具有高理論比容量、適宜的電壓平臺(tái)、豐富的原材料儲(chǔ)量、環(huán)境友好性/高安全性等優(yōu)勢(shì)，但也面臨著體積膨脹和低導(dǎo)電性等關(guān)鍵難題。
為解決硅基負(fù)極嵌鋰過程中體積膨脹帶來循環(huán)衰減快、首效低、極片膨脹等諸多缺點(diǎn)，業(yè)界通過納米化、表面包覆、復(fù)合化、構(gòu)筑空腔等多種方式，形成了目前以硅氧、硅碳為主的四代硅基負(fù)極材料。他詳細(xì)分析了第一代研磨硅碳、第二代硅氧材料、第三代預(yù)鋰/預(yù)鎂硅氧材料、第四代新型氣相沉積硅碳材料的優(yōu)缺點(diǎn)。
他指出，新一代氣相沉積硅碳材料采用硅烷及沉積工藝，具有首效高、循環(huán)性能優(yōu)異、膨脹率低等特點(diǎn)，成為備受關(guān)注的新一代鋰電池負(fù)極材料。
對(duì)此，碳什科技采用新型石墨化碳骨架，石墨化碳含量超過90%,成本7-8萬元/噸；0.8V首效大于91%，1.5V首效大于95%。
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大東時(shí)代智庫（TD）創(chuàng)始人、廣東電池行業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)研究中心主任羅煥塔發(fā)表了《動(dòng)力電池?cái)?shù)智化發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)》的主題演講。

羅煥塔主任指出，在動(dòng)力電池成本結(jié)構(gòu)上，材料成本占絕對(duì)主導(dǎo)地位，設(shè)備折舊、能耗與人工占比不高，因此數(shù)字化在“減人增效”方面的直接意義相對(duì)有限。
為評(píng)估數(shù)字化價(jià)值，羅煥塔主任圍繞電池制造的三大核心工序極片制造、電芯組裝、化成分容，重點(diǎn)剖析了七大關(guān)鍵技術(shù)，質(zhì)量預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)、虛擬調(diào)試、精細(xì)化生產(chǎn)、物料流模擬仿真、電池全生命周期追溯、能源管理。效果評(píng)估顯示，極片制造環(huán)節(jié)數(shù)字化效用大于化成分容，電芯組裝環(huán)節(jié)效用相對(duì)較小。
羅煥塔認(rèn)為，動(dòng)力電池?cái)?shù)字化關(guān)鍵在于：一是必須評(píng)估數(shù)字化的經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)行充分的技術(shù)驗(yàn)證與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呢?cái)務(wù)可行性分析。二是優(yōu)先考慮高質(zhì)量電極生產(chǎn)的解決方案，該環(huán)節(jié)成本節(jié)約和效率提升潛力最大。三是專注于基于軟件的解決方案，可擴(kuò)展的基于軟件的數(shù)字應(yīng)用通常需要的投資較少，且比重型運(yùn)營技術(shù)制造解決方案更易于實(shí)施和擴(kuò)展。四是能源管理可作為優(yōu)先項(xiàng)目進(jìn)行布局。五是預(yù)測(cè)性維護(hù)至關(guān)重要但企業(yè)數(shù)據(jù)不完善效果較弱。
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贛鋒集團(tuán)CIO陳明以《AI賦能制造，驅(qū)動(dòng)電池未來》為題展開精彩演講。

他認(rèn)為，鋰電行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營目前面臨三大挑戰(zhàn)：一是新建廠房、新設(shè)備如何快速適配最新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，并匹配所需的高端人才。二是在動(dòng)力、3C、兩輪等多品類電池并存的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)需明確細(xì)分市場(chǎng)定位，避免盲目跟風(fēng)生產(chǎn)。三是研發(fā)、量產(chǎn)、工藝、執(zhí)行、質(zhì)量及報(bào)告之間存在數(shù)據(jù)斷層。
他強(qiáng)調(diào)，實(shí)現(xiàn)從接單到量產(chǎn)的全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)化是智能工廠的基礎(chǔ)，研發(fā)參數(shù)與量產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的閉環(huán)反饋，對(duì)塑造未來用戶體驗(yàn)、新商業(yè)模式、新工作方式及新專業(yè)能力至關(guān)重要。
他介紹了贛鋒集團(tuán)整體AI信息化應(yīng)用架構(gòu)；在應(yīng)用層方面，聚焦提升職能部門與工廠效率，利用AI處理技術(shù)文檔、生成思維導(dǎo)圖、整理會(huì)議紀(jì)要、審核法務(wù)合同要點(diǎn)、以及實(shí)時(shí)查詢工廠安防和產(chǎn)量。在電池制造環(huán)節(jié)，構(gòu)建電池大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)設(shè)備故障、電池特征數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，將電池使用風(fēng)險(xiǎn)降至最低。在研發(fā)環(huán)節(jié)，AI應(yīng)用于文獻(xiàn)高效提取、提供算力工具支持及自動(dòng)化流程分析，提升研發(fā)效率。
未來，贛鋒集團(tuán)將深化AI應(yīng)用:一是對(duì)迭代升級(jí)模型，通過大數(shù)據(jù)標(biāo)簽和模型回調(diào)優(yōu)化服務(wù)。二是針對(duì)特定應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行高度模擬與預(yù)測(cè)。三是構(gòu)建電池標(biāo)簽體系與知識(shí)圖譜，實(shí)現(xiàn)電池全生命周期畫像管理。四是加強(qiáng)行業(yè)風(fēng)控，探索AI如何加速業(yè)務(wù)分析，并確保全球化運(yùn)營中的數(shù)據(jù)合規(guī)。
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依柯力Inkelink副總經(jīng)理李少非發(fā)表了《基于華為昇騰的新能源領(lǐng)域數(shù)智工廠工業(yè)AI數(shù)字員工全景解決方案》的主題演講。

他認(rèn)為，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型分為三階段：1.0階段主要完成主要完成精益管理及基礎(chǔ)應(yīng)用系統(tǒng)部署；2.0階段，以數(shù)據(jù)為核心實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、參數(shù)調(diào)整與實(shí)時(shí)預(yù)警；3.0階段，結(jié)合數(shù)字孿生與大模型技術(shù)，支持研發(fā)、生產(chǎn)及物流的預(yù)測(cè)性維護(hù)與實(shí)時(shí)優(yōu)化，最終推動(dòng)無人工廠落地。
他指出，目前正處于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的2.0階段邁向AI融合的3.0階段的過程中；基于此，依柯力Inkelink推出了工業(yè)AI虛擬員工全景解決方案，該方案基于華為昇騰框架、盤古大模型、IBM數(shù)據(jù)組件引擎和SOA底座技術(shù)，打造了涵蓋生產(chǎn)運(yùn)營、工藝分析、設(shè)備維修和能源運(yùn)營的四大數(shù)字員工。這些數(shù)字員工已落地長安、江淮等汽車工廠。依柯力Inkelink計(jì)劃在第四季度將方案擴(kuò)展至物流運(yùn)營、質(zhì)量加固分析、機(jī)器人維修等領(lǐng)域，并延伸至電池、電機(jī)、電控等新能源行業(yè)。
未來，依柯力Inkelink將聚焦電池、電機(jī)、電控領(lǐng)域，深化AI應(yīng)用，推動(dòng)全自動(dòng)無人黑燈工廠建設(shè)，探索AI+CPI的先進(jìn)生產(chǎn)模式，并構(gòu)建覆蓋園區(qū)管理、物流自動(dòng)卸貨和ERP結(jié)算智慧工廠體系，賦能新能源行業(yè)高效發(fā)展。
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天能集團(tuán)研發(fā)總監(jiān)張海源以《數(shù)字化浪潮下的固態(tài)電池兩輪車應(yīng)用探索》的為題展開精彩演講。

他指出，GB 17761-2024和GB 43854-2024等電動(dòng)自行車新國標(biāo)對(duì)電池性能設(shè)定了明確門檻，電池需具備更高能量密度、更低成本，以及快充和長壽命等特性。固態(tài)電池在能源安全性、長循環(huán)壽命和成本方面具有優(yōu)勢(shì)，可能成為兩輪車下一代電池重要方向。
對(duì)此，天能集團(tuán)制定了清晰的策略。一方面，深耕固態(tài)電池技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化，切入兩輪車領(lǐng)域定制化開發(fā)產(chǎn)品；另一方面采用固態(tài)先進(jìn)技術(shù)結(jié)合數(shù)字化技術(shù)解決兩輪車超高的安全、續(xù)航、快充等需求。鑒于全固態(tài)短期無法應(yīng)用問題，天能集團(tuán)開發(fā)了原位聚合的固液混合電池技術(shù)，改造現(xiàn)有產(chǎn)線，優(yōu)化技術(shù)體系，引入新材料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)及快速應(yīng)用目標(biāo)。
他還介紹了天能集團(tuán)的數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略，在固態(tài)電池技術(shù)革命中，天能集團(tuán)利用AI智能化數(shù)字化體系重新定義研發(fā)模式——從‘經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)’到‘模型驅(qū)動(dòng)’，從‘物理實(shí)驗(yàn)’到‘虛擬驗(yàn)證’，最終實(shí)現(xiàn)‘設(shè)計(jì)即產(chǎn)品’的終極目標(biāo)；同時(shí)，天能集團(tuán)利用數(shù)智化技術(shù)建設(shè)適合多業(yè)務(wù)形態(tài)的科學(xué)的智能供應(yīng)鏈平臺(tái)，并建立數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)智能決策系統(tǒng)集成。
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青翼工業(yè)軟件技術(shù)總監(jiān)李麟發(fā)表了《青翼PLM——AI賦能材料研發(fā)新范式》的主題演講。

李麟總監(jiān)認(rèn)為，材料研發(fā)目前已進(jìn)入數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的第四范式，即依托數(shù)據(jù)挖掘、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等進(jìn)行，而傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)”研發(fā)模式在應(yīng)對(duì)新材料按需設(shè)計(jì)與精準(zhǔn)制備時(shí)，已難以滿足先進(jìn)制造對(duì)材料的高效率、高性能、低成本需求。
對(duì)此，青翼工業(yè)軟件構(gòu)建了新材料AI+解決方案，采用數(shù)據(jù)+知識(shí)的雙引擎模式，為企業(yè)建立多模塊集成專家系統(tǒng)的AI模型；該模型整合了行業(yè)材料大模型與知識(shí)數(shù)據(jù)庫等基礎(chǔ)資源，并結(jié)合企業(yè)專家的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的算法邏輯與歷史數(shù)據(jù)，圍繞產(chǎn)品性能、成本、質(zhì)量等核心控制要求，最終形成規(guī)律性總結(jié)、計(jì)算智能體和實(shí)驗(yàn)智能體協(xié)同工作的模式，幫助企業(yè)更高效、更快捷的材料開發(fā)，支持企業(yè)快速響應(yīng)訂單并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)盈利。
他總結(jié)道，青翼PLM系統(tǒng)的目標(biāo)是通過一系列圍繞研發(fā)過程建立的模型和體系，為企業(yè)提供基于小數(shù)據(jù)量的AI分析能力，高效利用研發(fā)過程產(chǎn)生的規(guī)范的數(shù)據(jù)，克服因數(shù)據(jù)量有限的應(yīng)用瓶頸，切實(shí)幫助企業(yè)在AI驅(qū)動(dòng)的研發(fā)路徑上實(shí)現(xiàn)更高效的發(fā)展。
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科士達(dá)副總經(jīng)理趙琦發(fā)表了題為《科士達(dá)儲(chǔ)能產(chǎn)品智能制造應(yīng)用實(shí)踐分享》的演講。

趙琦指出，面對(duì)海外客戶日益增長的對(duì)產(chǎn)品碳排放足跡追蹤和認(rèn)證的強(qiáng)制性要求，科士達(dá)將碳排放能力作為企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展賣點(diǎn)的核心。
為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，科士達(dá)制定了分階段的核心戰(zhàn)略路徑。第一階段，科士達(dá)于2025年聚焦精益制造，通過優(yōu)化產(chǎn)線、提升生產(chǎn)自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化和信息管理化，簡(jiǎn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)工藝，為數(shù)據(jù)采集打下了良好基礎(chǔ)，并降低未來系統(tǒng)復(fù)雜度和AI算力投入的需求。第二階段，科士達(dá)計(jì)劃從2026年開始，引入智能倉儲(chǔ)技術(shù)和硬件采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從倉庫來料、生產(chǎn)制造到成品出貨的全流程硬件平臺(tái)打通，以支撐覆蓋材料、生產(chǎn)、出貨三個(gè)領(lǐng)域的綠色碳排放測(cè)量技術(shù)。
目前，科士達(dá)已取得初步成果：公司打通了全球八大工廠的物料交易轉(zhuǎn)換平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)換，并基于質(zhì)量可追溯系統(tǒng)構(gòu)建了碳排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；通過采集人機(jī)料法環(huán)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，結(jié)合AI算法，支持計(jì)算各站點(diǎn)的碳排放，并在數(shù)據(jù)中控室實(shí)現(xiàn)可視化，顯示當(dāng)天甚至每小時(shí)的碳排放數(shù)據(jù)。
未來，科士達(dá)將利用AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)大量關(guān)鍵性產(chǎn)品的定期篩選和非定期實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，最終達(dá)成工廠排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；他還表示，AI在制造領(lǐng)域的成熟應(yīng)用預(yù)計(jì)在2027年左右。
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國信證券經(jīng)濟(jì)研究所電力設(shè)備新能源分析師李全作了題為《政策紅利與技術(shù)突破雙重驅(qū)動(dòng)下固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及展望》的演講。

他指出，2024年以來，隨著下游應(yīng)用場(chǎng)景的不斷擴(kuò)展，固態(tài)電池高安全性和高能量密度的優(yōu)勢(shì)獲得更好的體現(xiàn)。一方面，多家車企計(jì)劃2027年前后推動(dòng)固態(tài)電池進(jìn)入裝車測(cè)試階段，并計(jì)劃2030年前陸續(xù)開始批量生產(chǎn)全固態(tài)電池車型。另一方面，消費(fèi)電子領(lǐng)域頭部企業(yè)也尋求通過固態(tài)電池提升電子產(chǎn)品的便攜性與續(xù)航能力。此外，人形機(jī)器人、eVTOL等新賽道加速發(fā)展，為固態(tài)電池的應(yīng)用打開更加廣闊市場(chǎng)。
他表示，政策支持也推動(dòng)著固態(tài)電池多點(diǎn)突破。工信部將全固態(tài)電池納入新產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)；通過統(tǒng)一材料性能指標(biāo)、生產(chǎn)工藝流程、安全測(cè)試方法，避免研發(fā)資源重復(fù)浪費(fèi)，國內(nèi)企業(yè)技術(shù)迭代效率有望提升，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程或持續(xù)加速。與此同時(shí)，固態(tài)電池創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，多家企業(yè)在硫化鋰和固態(tài)電池設(shè)備開發(fā)取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，對(duì)此前由以日韓企業(yè)主導(dǎo)的硫化物全固態(tài)電池技術(shù)圈層形成多點(diǎn)突破。
他還表示，目前海內(nèi)外主流車企如豐田、奔馳、大眾、比亞迪、上汽、廣汽等加速布局固態(tài)電池；國軒高科等電池企業(yè)也紛紛加快中試線項(xiàng)目建設(shè)與批量產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，金龍羽、合源鋰創(chuàng)等已經(jīng)成功開拓?zé)o人機(jī)、建筑機(jī)器人等應(yīng)用場(chǎng)景的訂單。預(yù)計(jì)2027和2030年全球固態(tài)電池的綜合滲透率將分別達(dá)到3%和8%，對(duì)應(yīng)容量規(guī)模分別為76GWh和271GWh，相比2024年5GWh復(fù)合增速分別為140%和92%。
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贛鋒鋰業(yè)浙江鋒鋰總經(jīng)理林久博士發(fā)表了《固態(tài)電池核心材料開發(fā)及電池應(yīng)用》的主題演講。

他指出，氧化物陶瓷固體電解質(zhì)路線是有望兼顧快充、高能密、高安全的固態(tài)電池技術(shù)路線；但氧化物技術(shù)路線也面臨著三大挑戰(zhàn)：一是高離子電導(dǎo)率基礎(chǔ)材料和超薄氧化物電解質(zhì)膜是實(shí)現(xiàn)高比能氧化物固態(tài)電池的核心條件；二是界面穩(wěn)定性和鋰枝晶問題顯著影響氧化物固態(tài)電池的循環(huán)性能和倍率性能；三是高溫?zé)Y(jié)電解質(zhì)膜均勻性、電芯工藝兼容性及產(chǎn)品一致性是氧化物固態(tài)電池規(guī)模化關(guān)鍵工程問題。
對(duì)此，贛鋒在持續(xù)開發(fā)和改進(jìn)LLZO固體電解質(zhì)材料，開發(fā)出1.5mS/cm高電導(dǎo)電解質(zhì)產(chǎn)品，通過Li/La/Zr協(xié)同摻雜調(diào)控LLZO立方相結(jié)構(gòu)、鋰化學(xué)計(jì)量比及離子傳輸通道提升電解質(zhì)離子電導(dǎo)率；此外，贛鋒還開發(fā)了離子電導(dǎo)率達(dá)到1.5mS/cm新型LATP材料和25μm超薄陶瓷膜產(chǎn)品。
在抑制鋰枝晶方面，贛鋒通過表面修飾層調(diào)節(jié)鋰離子在Li/LLZTO界面上的均勻傳輸，抑制LLZTO電解質(zhì)中的枝晶生長。
他還指出，在鋰負(fù)極固態(tài)電池方面，枝晶、死鋰、副反應(yīng)等難題導(dǎo)致鋰金屬電池循環(huán)壽命短和安全性低；可以通過多種功能元素合金化、表面處理、特種隔膜等方案提升循環(huán)壽命和安全性能。
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豪鵬科技產(chǎn)品開發(fā)高級(jí)專家韓曉輝發(fā)表題為《超高安全性“軟甲固電”，破局鋰電池安全問題危機(jī)》的主題演講。

他表示，這一創(chuàng)新技術(shù)的推出恰逢工信部《移動(dòng)電源安全技術(shù)規(guī)范》新國標(biāo)征集意見之際，新國標(biāo)擬加嚴(yán)過充電、針刺、擠壓等試驗(yàn)要求，凸顯行業(yè)對(duì)電池安全的迫切需求。豪鵬“軟甲固電”以軍工級(jí)防護(hù)體系直擊本質(zhì)安全痛點(diǎn)，通過三重防護(hù)體系實(shí)現(xiàn)突破性安全表現(xiàn)：
1. 材料本征安全：電極表面構(gòu)筑納米級(jí)固態(tài)保護(hù)層，強(qiáng)化機(jī)械強(qiáng)度，形成“固態(tài)軟甲”內(nèi)部防護(hù)；
2. 2.反應(yīng)主動(dòng)干預(yù)：創(chuàng)新性植入“內(nèi)置滅火劑”，通過不可燃添加劑釋放靶向自由基，阻斷熱失控鏈?zhǔn)椒磻?yīng)；
3. 結(jié)構(gòu)被動(dòng)防御：采用抗拉強(qiáng)度＞3000gf 的 “超級(jí)隔膜”，160℃以上高溫才可能破膜，有效隔絕正負(fù)極接觸風(fēng)險(xiǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)展示的穿刺測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，“軟甲固電”被金屬釘貫穿后電壓平緩下降，實(shí)現(xiàn)不起火、不爆炸的安全表現(xiàn)，已獲得行業(yè)頭部品牌客戶認(rèn)可并進(jìn)入大批量生產(chǎn)階段，將率先應(yīng)用于高端安全備用電源產(chǎn)品需求，并有效適配通信設(shè)備及航空器、礦山等對(duì)安全性有極端要求的場(chǎng)景。
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深圳市電動(dòng)自行車產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會(huì)首席專家李振文以《場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)·技術(shù)賦能——BMS三大應(yīng)用場(chǎng)景系統(tǒng)解決方案的實(shí)戰(zhàn)升級(jí)》為題展開精彩演講。

他表示，如果說鋰電池是新能源時(shí)代的“心臟”，那么BMS系統(tǒng)就是讓這顆心臟健康跳動(dòng)的“神經(jīng)中樞”。
他指出，輕型動(dòng)力BMS已呈現(xiàn)出從“電路保鏢”到“AI智腦”，主芯片演進(jìn)呈現(xiàn)“集成化、國產(chǎn)化”，規(guī)模化、多元化的發(fā)展趨勢(shì)；并應(yīng)具備充放電保護(hù)、通信協(xié)同、數(shù)據(jù)估算、充放管理、數(shù)據(jù)管理、協(xié)同管理、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、壽命評(píng)估等八大功能。
他總結(jié)了15年的BMS實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)二輪電動(dòng)車?yán)m(xù)航、安全、耐用性等訴求， 高鐵儲(chǔ)能鋰電池行業(yè)的通信數(shù)據(jù)繁重、多重保護(hù)機(jī)制、海量模塊并聯(lián)等特點(diǎn)，以及重卡駐車電池行業(yè)的續(xù)航保障、極端環(huán)境、一鍵啟動(dòng)等需求，從三大核心應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行了深刻解讀。 作為鋰電池行業(yè)的技術(shù)專家，他希望可以培養(yǎng)更多的輕型動(dòng)力BMS工程師成長，讓這些方案繼續(xù)迭代升級(jí)，給新能源行業(yè)提供核心的技術(shù)支撐。
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利元亨研究院院長杜義賢博士發(fā)表了《全固態(tài)電池的關(guān)鍵制造工藝與設(shè)備》的主題演講。

他詳細(xì)對(duì)比了液態(tài)電池、半固態(tài)電池（固液混合工藝、原位固化工藝）、全固態(tài)電池（硫化物/氧化物/聚合物）的生產(chǎn)工序及對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備；并表示利元亨可以提供固態(tài)電池整線設(shè)備，滿足半固態(tài)電池批量生產(chǎn)和全固態(tài)電池生產(chǎn)。
利元亨還建設(shè)了全固態(tài)電池裝備實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試服務(wù)包括電極干法涂布、極片膠框印刷、固態(tài)電池疊片、鋰金屬片激光切割、鋰銅覆合等。
他指出，全固態(tài)電池中，固-固材料接觸導(dǎo)致界面離子傳輸困難，成為固態(tài)電池開發(fā)的核心制造技術(shù)瓶頸；對(duì)此，利元亨研發(fā)出專用設(shè)備，可將電極/電解質(zhì)孔隙率壓縮至<5%，顯著降低界面接觸電阻。
他從介紹了利元亨在高壓致密化工藝、電解質(zhì)&極片復(fù)合工藝、封裝工藝、高壓拘束化成分容工藝方面的創(chuàng)新成果；如利元亨極片膠框印刷&疊片一體機(jī)通過增加膠框，等靜壓工藝中電解質(zhì)與正極接觸應(yīng)力降低30-40%，膠框經(jīng)等靜壓后外觀保持完整，未破損，材料保持彈性。
最后，他分享了利元亨《硫化物固態(tài)電池產(chǎn)線防毒和防爆設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)參考案例。
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國頤集團(tuán)總工程師卜偌華以《國頤磷基固態(tài)電池：高能安全的3C固態(tài)電池新范式》為題展開精彩演講。

卜偌華指出，固態(tài)電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，具有寬溫運(yùn)行、安全、能量密度高、體積小的優(yōu)勢(shì)；國頤集團(tuán)作為超安全電池解決方案提供商，已完成基于高安全性固態(tài)電池、高功率密度&高能量密度電池、高比能量硅碳負(fù)極電池、高能量密度鋰金屬一次&二次電池、超高比能量密度電池研發(fā)及生產(chǎn)。
國頤集團(tuán)還采用了全新的多鋰磷基電解質(zhì)MLPO，包括用于正極的LNPO磷基電解質(zhì)，用于負(fù)極的LAPO磷基電解質(zhì)和用于隔膜的LPO磷基電解質(zhì)。在電導(dǎo)率方面，其多鋰的高電導(dǎo)率可以達(dá)10-50ms/cm高離子遷移數(shù),實(shí)現(xiàn)高離子遷移率；在粘結(jié)性方面，高分子聚合物可包裹住正負(fù)極活性材料；此外，還可額外提供100mah/g的鋰離子及改善庫倫效率。
他還表示，國頤集團(tuán)固態(tài)電池模組性能已實(shí)現(xiàn)高安全性能、高能量密度、強(qiáng)放電性能、快速充電能力、卓越抗振性、高度自動(dòng)化、環(huán)保清潔生產(chǎn)七大突破。